北京常見套筒補(bǔ)償器的種類和原理 為了更好地確保管道在熱態(tài)下的可靠性和安全系數(shù),降低管道熱變形和收攏全過程中造成的地應(yīng)力,應(yīng)在管道上每過一定的間距安裝支撐架和補(bǔ)償設(shè)備。常見的補(bǔ)償設(shè)備有:當(dāng)然補(bǔ)償器,正方形補(bǔ)償器,波浪紋補(bǔ)償器,球型補(bǔ)償器和套筒補(bǔ)償器。供熱管網(wǎng)僅在特殊情況下應(yīng)用套筒補(bǔ)償器。套筒補(bǔ)償器的特性:安裝操作方便,占地小,補(bǔ)償能力強(qiáng),液體摩擦阻力小;它的缺陷是:徑向推力大,成本增加,易泄露,必須常常維護(hù)保養(yǎng)和拆換填料。
常見的套筒補(bǔ)償器有下列幾類:
1.一般套筒補(bǔ)償器一般套筒補(bǔ)償器選用浸油石綿填料做為填料,在填料函中以多環(huán)布局排序,并從外壓蘭卡緊。當(dāng)管道澎漲時(shí),芯管向機(jī)殼內(nèi)挪動(dòng),填料完成彼此之間的密封性,用地腳螺栓固定不動(dòng)在端環(huán)和壓蘭中間的填料上。這類補(bǔ)償器的缺陷是非常容易泄露,而且務(wù)必常常拆換填料,因而維護(hù)保養(yǎng)和維修勞動(dòng)量大,而且支撐架具備大的推力。
2.軟性密封性填料套筒補(bǔ)償器軟性密封性填料套筒補(bǔ)償器是將一般套筒補(bǔ)償器的壓蘭變成外緣環(huán),外緣環(huán)與內(nèi)端環(huán),內(nèi)芯管和機(jī)殼固定不動(dòng)固定不動(dòng),產(chǎn)生填料函。在2組浸油石綿填料中間引入軟性密封性填料,以縮小2組填料。盤根排序與一般套筒規(guī)格類似,可是能夠在實(shí)際操作期內(nèi)維護(hù)保養(yǎng)和引入軟性密封性填料。因?yàn)槊芊庑钥孔V且防水堵漏簡(jiǎn)易,使用期限比一般套筒補(bǔ)償器長(zhǎng)。該補(bǔ)償器構(gòu)造精巧,重量較輕。
3.延展性套筒補(bǔ)償器延展性套筒補(bǔ)償器在扭簧的功效下,使密封性填料自始至終處在受力情況,使管中物質(zhì)不容易泄露。延展性套筒補(bǔ)償器選用抗腐蝕不銹鋼板軸套。因?yàn)閮?nèi)腔光潔和填料長(zhǎng)短短,軸向力小,降低了填料損害,防止了過多的維護(hù)保養(yǎng)工作中,增加了使用期限。
4.雙重套筒補(bǔ)償器雙重套筒補(bǔ)償器是熱液體管道的補(bǔ)償設(shè)備,關(guān)鍵用以直管道輔助安裝后產(chǎn)生的徑向熱變形偏移消化吸收補(bǔ)償。雙重套筒補(bǔ)償器立即安裝在一切運(yùn)輸耐腐蝕的單邊或多向液體的管道當(dāng)中的補(bǔ)償器。雙重套筒規(guī)格式補(bǔ)償器廣泛運(yùn)用于大城市供暖,冶金工業(yè),礦山開采,發(fā)電量,石油化工,工程建筑等領(lǐng)域的運(yùn)輸管道。
不論是那類套筒補(bǔ)償器,他們的原理全是同樣的,都適用供熱管道中,而且使用期限長(zhǎng),而且他們的疲憊使用壽命與管道非常。滾動(dòng)表層歷經(jīng)獨(dú)特解決,在食鹽水,溶液等自然環(huán)境中具備優(yōu)良的耐蝕性,比馬氏體不銹鋼板高50倍。與此同時(shí),當(dāng)多年以后因?yàn)閾p壞造成密封性實(shí)際效果變?nèi)鯐r(shí),能夠再度扭緊法蘭盤以提升密封性特性。也可松掉地腳螺栓,拆舒張壓環(huán),隨后安裝一層或雙層密封環(huán),輕按緊壓圈,再次應(yīng)用。
范圍和用途:
套筒式補(bǔ)償器稱管式伸縮節(jié),是熱流體管道的補(bǔ)償裝置,主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì),通過滑動(dòng)套筒對(duì)外套筒的滑移運(yùn)動(dòng),達(dá)到熱膨脹的補(bǔ)償。
套筒式補(bǔ)償器對(duì)氯離子含量無要求,特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機(jī)械、交通、運(yùn)輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、等行業(yè)。
補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形,以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補(bǔ)償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為:波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、方形自然補(bǔ)償器等幾大類型。
安裝要求:
1、補(bǔ)償器安裝時(shí),首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補(bǔ)償器的滑動(dòng)套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段進(jìn)行坡口處理,焊接后要按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時(shí)如密封裝置發(fā)生泄露,應(yīng)均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。
4、補(bǔ)償器沿管道線安裝,不同軸度大于1%,以防運(yùn)行時(shí)摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補(bǔ)償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動(dòng)支座,防止側(cè)向位移。
6、注意保護(hù)滑動(dòng)表面,嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補(bǔ)償器外套筒應(yīng)用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補(bǔ)償距離要近似相同。
8、補(bǔ)償器各種氣溫下,均可按長(zhǎng)度Lmax安裝,不需預(yù)拉或預(yù)壓(出廠為產(chǎn)品的長(zhǎng)度)。
使用與維修:
1、管道運(yùn)行中,補(bǔ)償器滑動(dòng)套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力,應(yīng)始終保證與管路軸向同心,并避免出現(xiàn)阻礙滑動(dòng)套筒正常滑動(dòng)的情況。
2、維修時(shí)應(yīng)檢查密封裝置情況,及時(shí)旋緊螺栓,保證密封無泄露。
3、補(bǔ)償器滑動(dòng)套筒表面腐蝕嚴(yán)重,旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時(shí),應(yīng)考慮更換補(bǔ)償器。
技術(shù)參數(shù):
公稱直徑 |
芯管內(nèi)徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
填料長(zhǎng)度 |
補(bǔ)償量 |
安裝長(zhǎng)度 |
摩擦力 |
重量 |
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
(70) |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
注:當(dāng)工作壓力不是1.6MPa時(shí),其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |
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